精益管理高效制造

提供數字化工廠(chǎng)車(chē)間MES系統設計、建設與實(shí)施

服務(wù)簡(jiǎn)介

企業(yè)日常面臨問(wèn)題

報告 往往滯后一段時(shí)間才會(huì )出來(lái)，不能及時(shí)評估問(wèn)題并及時(shí)提醒改正

設備OEE沒(méi)有準確衡量與考核

生產(chǎn)質(zhì)量、設備狀態(tài)、物流情況等歷史信息不能得到精確分析

生產(chǎn)數據黑箱化，非準確的人工報表誤導了供應鏈計劃，工業(yè)工程及其他管理層，從而產(chǎn)生錯誤決策

不能及時(shí)知道每臺設備的TOP20故障分布，維修分析滯后

對于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)沒(méi)有有力的資源消耗評估建議

不能實(shí)時(shí)預警不合理的能耗使用或不恰當的生產(chǎn)安排

對于大能耗設備的故障不能提醒及時(shí)維修而造成大量能源浪費和生產(chǎn)停機

MES系統作用

制造執行系統（ MES ）作為連接企業(yè)上層計劃管理系統和下層生產(chǎn)控制系統的“信息樞紐”，主要負責生產(chǎn)管理和調度執行。一方面管理“人機料法環(huán)”及其生產(chǎn)能力，控制生產(chǎn)系統，確保生產(chǎn)按計劃執行，另一方面從生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)時(shí)采集并處理生產(chǎn)數據，監控生產(chǎn)狀態(tài)及生產(chǎn)異常，分析并反饋生產(chǎn)績(jì)效，同時(shí)涵蓋了庫存、物流等生產(chǎn)上下游環(huán)節的基本功能，從而有效彌補了制造業(yè)計劃層與控制層之間的 管控 “斷層”。

天圳幫您實(shí)現

解決方案

MES系統方案概述

MES系統即制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執行系統，是面向制造企業(yè)車(chē)間執行層的生產(chǎn)制造信息化管理系統。MES系統可以為企業(yè)提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺

MES系統向上與ERP系統向下與生產(chǎn)自動(dòng)化PCS系統、生產(chǎn)過(guò)程與設備運行狀態(tài)實(shí)時(shí)監控SCADA系統實(shí)現雙向的信息集成，接收ERP下達的車(chē)間生產(chǎn)計劃，并進(jìn)行詳細作業(yè)計劃和任務(wù)分配，向ERP系統反饋生產(chǎn)、質(zhì)量等信息，同時(shí)通過(guò)MES系統實(shí)現對生產(chǎn)制造過(guò)程信息的實(shí)時(shí)采集、管理和反饋，進(jìn)行批次跟蹤，實(shí)現質(zhì)量追溯，物料管理，關(guān)鍵設備有效監控，并實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程與管理決策的高效集成

MES系統功能實(shí)現

典型案列

湖南紅太陽(yáng)光電科技有限公司主要以開(kāi)發(fā)建設太陽(yáng)能光伏制造裝備為核心，生產(chǎn)延伸至拉晶、鑄錠、切片、電池片生產(chǎn)、組件封裝、應用產(chǎn)品和新型儲能材料在內的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)項目。

日益激烈的市場(chǎng)競爭，要求光伏電池生產(chǎn)企業(yè)在降低成本的同時(shí)，縮短供貨時(shí)間，增加供貨品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，對于光伏電池生產(chǎn)企業(yè)的管理者來(lái)說(shuō)，一個(gè)實(shí)時(shí)的、有效的，并能和ERP管理系統、MRP系統、SCM系統、PDM系統緊密配合的制造執行管理系統是必不可少的。

紅太陽(yáng)電池片生產(chǎn)線(xiàn)主要分為六大工序（制絨、擴散、二次清洗、PECVD、絲網(wǎng)印刷、測試分選）,設備控制器及控制軟件的通訊和數據采集，將設備生產(chǎn)過(guò)程中設備運行狀態(tài)、設備遠程生產(chǎn)數據進(jìn)行集中管控，并實(shí)現數據調度、過(guò)程監控、設備遠程操作等。

數據采集系統針對設備關(guān)機、空閑、加工時(shí)間等各種條件下的設備狀態(tài)進(jìn)行統計與展示。對單臺設備及工段設備進(jìn)行數據采集后，并按用戶(hù)自定義的時(shí)間周期進(jìn)行統計分析設備開(kāi)機率、實(shí)際工作效率、設備負荷曲線(xiàn)，并能自動(dòng)生成多種形式的統計報告和餅狀圖或柱狀圖等圖表。

本方案采用力控公司FinforWorx系統軟件基礎平臺為核心，構成了一個(gè)基于組件式的MES平臺開(kāi)發(fā)框架，該框架主要完成MES系統中的數據層、服務(wù)層、存儲層、配置端、可視化層的系統配置與集成；項目采用力控公司企業(yè)級實(shí)時(shí)數據庫pSpace來(lái)實(shí)現實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程裝置數據并連續進(jìn)行存儲并統計，數據在存儲時(shí)根據每個(gè)數據點(diǎn)設定的壓縮比參數進(jìn)行存儲。該軟件可對（系統項目）實(shí)現網(wǎng)絡(luò )化的生產(chǎn)監視和數據分析，使（系統項目）能夠實(shí)時(shí)掌握下屬生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)狀況。pSpace提供全系列的工業(yè)通訊接口及ERP業(yè)務(wù)接口，實(shí)現生產(chǎn)監控到調度管理的完美整合。

實(shí)施的功能模塊主要包括